熱水鍋爐發(fā)生銹蝕的原因有哪些？ 

　　按理說，熱水鍋爐一般用于采暖屬于循環(huán)回路運(yùn)行，一般情況下，只要處理及使用得當(dāng)，是很少發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的。但是，在實際的使用中，很多用戶的熱水鍋爐經(jīng)常發(fā)生銹蝕，導(dǎo)致熱水鍋爐經(jīng)常損壞以至更換，增加了成本費(fèi)用。今天，我們來看一下，造成熱水鍋爐腐蝕的原因有哪些？
　　現(xiàn)就熱水鍋爐的腐蝕原因淺析如下：
　　1、熱網(wǎng)管線安裝不合格，循環(huán)水送不到系統(tǒng)末端的用戶。有些用戶為了不挨凍，就增加排放空氣次數(shù)，排水就熱，不排就涼，結(jié)果增大了泄露量。
　　2、膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設(shè)在四層樓上，其高度不到15米，但鍋爐定壓為2.5kg/cm2，結(jié)果司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標(biāo)，經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)水，這些水不明不白地溢流到地溝里，即費(fèi)水又費(fèi)煤。
　　3、不控制補(bǔ)給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認(rèn)為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補(bǔ)水近百噸。
　　4、不認(rèn)真執(zhí)行“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）。標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，在供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應(yīng)控制PH值達(dá)到10～12，這是一個非常重要 的指標(biāo)，可是有些單位卻不予以執(zhí)行。而這些單位對補(bǔ)給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補(bǔ)充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水 標(biāo)準(zhǔn)供給熱水鍋爐，認(rèn)為軟化水合格了，就不會結(jié)垢和腐蝕。
　　5.停爐不保養(yǎng)。采暖期過后熱水鍋爐停運(yùn)，臨時工被辭退，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，缺少必要的保養(yǎng)。
　　上述情況可以清楚地說明，熱水鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的，其中尤以大量補(bǔ)充水危害最甚，它不僅補(bǔ)進(jìn)了大量的溶解氧，而且由于補(bǔ)水量 大，水處理設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，常常為保證補(bǔ)水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補(bǔ)進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，在爐水PH值只有7～8的情況下，氫離子、氧離子、氯離子等作 為腐蝕介質(zhì)卻很活躍。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會在潰瘍腐蝕物下進(jìn)行陰極反應(yīng)，當(dāng)水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速 度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續(xù)被腐蝕下去。綜合上述得知， 過量向熱水采暖系統(tǒng)補(bǔ)給水是造成熱水鍋爐腐蝕、降低使用壽命的關(guān)鍵。